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鑄鋼件經常會出現沙孔、出氣孔、裂痕、縮松、縮松和參雜物等各種各樣焊接缺陷,生產制造操縱有一定難度系數，尤以砂模鑄造的碳素鋼鑄造件為多。由于鋼中鋁合金原素越多脫溶的流通性越差,焊接缺陷就更非常容易造成。
一、鑄鋼的鑄造工藝特性
鑄鋼的溶點較高，脫溶易空氣氧化、鋼液的流通性差、收攏性大，其體縮水率為10～14%，線收攏為1.8～2.5%。為避免 鑄鋼件造成澆不夠、冷隔、縮松和縮松、裂痕及夾渣等缺點，務必采用比較繁雜的加工工藝對策：
1、 因為脫溶的流通性差，為避免 鑄鋼件造成冷隔和澆不夠，鑄鋼件的厚度不可以低于8毫米；澆筑系統(tǒng)軟件的構造務求簡易；選用干金屬型鑄或熱金屬型鑄；適度提升澆筑溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆筑溫度高，鋼液的氫壓大、維持液體的時間長，流通性可獲得改進。可是澆溫過高，會造成晶體粗壯、熱裂、出氣孔和夾渣等缺點。因而一般中小型、厚壁及樣子繁雜的鑄造件，其澆筑溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大中型、厚壁管鑄造件的澆筑溫度比其溶點高于100℃上下。
2、因為鑄鋼的收攏量很大，為避免 鑄造件出現縮松、縮松缺點，在鑄造工藝上大多數選用澆口、冷鐵和補助等對策，以完成次序凝結。
3、為避免 鑄鋼件造成縮松、縮松、出氣孔和裂痕缺點，應使其壁厚勻稱、防止斜角和斜角構造、在金屬型鑄用型沙里加木屑、在型芯里加焦碳、及其選用中空型芯和油砂芯等來改進砂?；蛐托镜娜套屝院屯笟庑阅堋?/span>4、鑄鋼的溶點高，相對的其澆筑溫度也高。高溫下鋼液與金屬型鑄原材料相互影響，非常容易造成夾渣缺點。因而，應選用耐火性較高的人工合成石英沙做金屬型鑄，并在金屬型鑄表層刷由灰鈣或鋯砂粉制取的建筑涂料。為降低汽體來源于、提升鋼液流通性及金屬型鑄抗壓強度，大多數鑄鋼件用干型或速干型來鑄造，如選用CO2硬底化的硅酸鈉石英沙型。
