權盛新聞
球墨鑄鐵是上個世紀五十年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，它的綜合性能更接近于鋼，也正是因為這個優(yōu)越性能，球墨鑄鐵廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品才能夠被廣泛的應用在各個機械設備上面，也被用來鑄造一些受力比較復雜、強度和韌性以及耐磨性要求比較高的零件。目前球墨鑄鐵的發(fā)展已經(jīng)僅次于灰鑄鐵這種應用十分廣泛的鑄鐵材料，所謂的以鐵代鋼，就是指的球墨鑄鐵。
性能如此好的球墨鑄鐵在鑄造的過程中又會出現(xiàn)什么缺陷呢？
一、皮下氣孔
皮下氣孔是球墨鑄鐵件比較常出現(xiàn)的一種缺陷，它的產(chǎn)生原因主要就是因為原材料和輔助材料銹蝕、潮濕，鐵液中的鎂殘留量過高，原鐵水中的含硫量高。
那么球墨鑄鐵廠家要怎么才能預防出現(xiàn)皮下氣孔這個缺陷呢？
1.當廠家在采用濕型鑄造的時候，要嚴格的控制水分不能超過5.5%，然后再在其中加入煤粉；
2.可以適當?shù)娜ヌ岣邼沧r的溫度，如果是薄壁的鑄件，那么它的澆注溫度不能低于1350℃；
3.球化處理后要進行扒渣，澆注的時候也要進行擋渣，防止過多的MgS進入到鑄型中；
4.當球化處理結束之后，要讓球墨鑄鐵靜置片刻，這樣可以有利于MgS的上浮和排除；
5.要注意提高鑄型的透氣性；
6.在球墨鑄鐵廠家能夠保證球化的前提下，我們可以適當?shù)娜p少殘留鎂量，降低原鐵水中的含硫量；
7.爐料要干凈，不能有水、銹和油的存在，合金要提前先預熱好；
8.廠家要在型砂中加入碳質添加物；
9.合理改善澆注系統(tǒng)；
10.球墨鑄鐵廠家也可以采用冰晶石粉，這樣可以有效地避免鐵液中的含鋁量，含鋁量也要盡量控制在0.5-1.0%的范圍內(nèi)，如果鐵液中再含有鈦的話，那么后果會更嚴重。
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